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云南尖峰从生产源头抓成本管理石灰石破碎机“微调”降电耗

发布时间：

2024-03-21

石灰石是水泥生产的主要原料，在生料中所占比例约为80%，其破碎颗粒分布和细度合理性指标对生料系统的电力消耗起着关键性作用。几个月来，云南尖峰水泥公司通过对石灰石破碎机进行“细部”调整，充分发挥设备功能，探索生料系统节电方案，起到了较为明显的效果。

降低生料系统电耗，除了对主机做进一步优化、保证设备运行稳定外，石灰石颗粒细度分布是一个关键性指标。如果颗粒细度占比达到最佳，能够提高辊压机的挤压效果，在提高石灰石破碎台时产量的同时，达到降低吨生料平均电耗的效果。为此，云南尖峰组织攻关小组进行反复论证分析，决定从石灰石破碎机入手，对石灰石上采取一些措施，在颗粒分布合理性上下功夫。

基于这一想法，攻关小组研究制定了适当减小筛网间隙、反击板与锤头间隙、筛网与锤头间隙、给料辊与锤头间隙，提高石灰石破碎后颗粒细度的方案。为了获得最佳的指标，攻关小组进行反复试验和取样分析，将原45毫米间隙筛网更换为35毫米，逐步将反击板与锤头间隙从75毫米缩减到目前的25毫米，筛网与锤头间隙从150毫米缩减到目前的80毫米；给料辊与锤头间隙也经三次堆焊，从60毫米缩减至35-40毫米。此外，通过给排铁门增加配重、每天中午停机时安排机修工清理筛网上积料等措施，将符合尺寸块料及时清出破碎腔，提高了破碎工作效率。云南尖峰质量管理部的取样分析结果显示，2023年12月，石灰石破碎后20毫米以下粒径占比已经从调整前的50%左右，提高到了67.83%。

根据生料系统工艺台账数据分析，经过对破碎机的“微调”，云南尖峰石灰石破碎系统2023年吨石灰石电耗同比下降0.07度。尤其是12月份，生料系统综合电耗低于全年平均电耗0.59度，吨生料电耗下降至12.04度，创下云南尖峰投产以来的最优纪录。此外，生料平均粒径的下降，一定程度上提高了生料的易烧性，对降低生产环节总体能耗也起到了积极的作用。（楼旭新）

编后：

降本增效，是2024年公司工作指导方针的重要内容，也是企业参与市场竞争的永恒主题。近年来，集团公司一直在强调，要努力把尖峰所有下属企业都打造成为业内质量最优、成本最低、效率最高的优势企业，而要达到这一目标，通过精益生产来降本增效是一条必由之路。精益生产的重要特征之一，是“全员积极参与改善”，只有团队中的全体成员，都能够团结一心，积极承担起工作责任，在生产过程各个环节不断探索、不断优化，将每个工作细节做到极致，把每个工艺、技术指标做到最优，才有可能真正达到精益生产的目的，让生产、技术上的进步转化为企业的竞争优势，在市场中立于不败不地。

为进一步贯彻落实公司年度工作指导方针，倡导精益生产、降本增效的工作理念，本版特开设“降本增效新闻专栏”，对各单位降本增效的好做法、好成果、好经验、好观点进行重点宣传，欢迎各位同事积极来稿。

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