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制造部实习体会

发布时间：

2023-03-21

作为黄平尖峰市场部人员，我去年8月在制造部学习了生产流程及产品发运，共分为三个阶段来进行。

第一阶段：环安部组织我们开展了跨部门转岗安全学习，制造部进行了生产安全教育学习。在作业现场常出现的违章现象和安全事故进行安全教育，让我了解了安全事故的预防知识、职业伤害因素等案例及现场安全操作要求，要严格按生产要求进行着装。

第二阶段：设备检修期间熟悉各设备性能和工艺流程并了解相关原料在生产中的作用。窑点火生产期间，我跟着班组进行倒班，了解实际生产，哪些环节和偏差对熟料和水泥质量产生影响及相应的应急处理措施。例如：在水泥熟料生产过程中需要石灰石、沙岩、叶岩、黏土、铁质等原料按配料要求经皮带称计量后通过跨带在线分析仪进行初步检测反馈到计量称进行动态微调后进入生料辊按控制标进行粉磨，为窑煅烧提供基础。原煤通过计量后进入煤立磨进行粉磨，根据煤的特性和窑煅烧的情况适时调整出磨质量控制要求，以利于窑煅烧。还有，生料均化库均化的生料通过计量输送到预热器进行逐级预热、分解、收集入窑，分解过的物料在回转窑内经历煅烧形成合格熟料后出窑进入篦冷机进行冷却。冷却的关键是确保熟料的质量不发生改变，再次是余热回收利用。冷却好的熟料进入熟料库储存，为水泥粉磨作准备。这就是熟料生产过程中的两磨一烧。还有水泥粉磨是水泥制造水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其生产流程为将水泥熟料、脱硫石膏、助磨剂、粉煤灰、煤矸石等材料按要求进行计量搭配进行粉磨成达到市场需求的产品，主要控制指标有细度、比表面积、凝结时间、强度等。

第三阶段：水泥出厂发运也分为三个点。首先是了解水泥多点轮流放料的意义，其次是熟悉水泥发货流程、水泥编码和喷码控制，最后则是了解生产设备的工作流程及作用。

为期24天的生产实习结束，我对水泥生产的基础知识有了更深层次的理解，通过对新型干法水泥生产的工艺流程以及机械设备的实际学习，使我更加熟悉产品的特点和质量优势。这次实习更是对我的综合能力的提高，加强了我对质量的理解，提高了工作应用能力，同时还了解了生产中将要应用的新工艺、新技术、新设备。同时提高和强化了团队协作意识，协作是工作能顺利完成的基础。（乐超超）

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