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抓管理提效率增产量

发布时间：

2020-07-22

抓管理提效率增产量

药业公司2018年度优秀管理工作者金西制药厂杨新峰

我从2008年入职尖峰，从原料车间操作工开始，历任QA、工艺员、主任助理、制剂车间副主任、原料车间主任。回顾自己走过的10年，从原料药的生产到制剂产品的生产，从制剂车间管理到原料车间管理，如此一个岗位一个岗位地走来，让我不断发现自己的不足，并在工作中不断改进，才有自身工作能力的逐步提高。

这次回原料车间从事车间管理工作，面对全新的原料车间，我从生产设备、安全环保设备、管道走向开始重新学习；从生产工艺、岗位操作开始进行跟班学习。通过自身的学习，逐步摸清了设备的状态，员工的技能水平和车间的现场管理的空间。所以，我组织车间管理人员重新调整分工，将车间管理工作划分为生产质量、安全环保、设备运行维护、实验室小试等部分，分设责任人，明确各自工作流程，提高车间管理团队的工作效率，原料车间管理人员也达成共识，保持电话24小时畅通，满足车间生产安全各项要求；同时，通过车间考评，在优秀操作人员当中选出班组长，摸索原料车间班组工作模式，对车间现场设备安全、安全检查整改、安全隐患排查等安全环保工作的源头进行控制，降低车间安全环保风险。同时，我主动要求调入有专业功底的年轻大学生，为他们提供学习机会和锻炼平台，促进团队新生力量的发展。

车间管理离不开人的管理，与员工切身利益相关的是车间排班制度，必须形成公平公正的制度，既约束管理工作的合规性，也约束员工操作的规范性。以树标杆、立典型，引导员工开动脑筋，献计献策。通过正向激励，对员工提出的改进建议，进行奖励。同时，对违反劳动纪律、工艺纪律、设备安全等行为进行考核处罚。

通过各项车间管理工作的展开和车间全体人员的共同努力，2018年原料车间盐酸头孢甲肟每批平均产量提高了2.5kg，门冬氨酸氨氯地平每批平均产量提高了1.1kg，盐酸帕罗西汀工艺稳定性得到了加强。车间全年无安全环保事故。技术攻关门冬氨酸氨氯地平游离碱和甲肟原料粒度控制项目完成，达到预期效果。全年物料消耗降低20多万元。车间减员4人。完成新产品氨基己酸设备改造和工艺验证，完成北卡新产品生产，以及多项节能降耗的改造工作。（根据杨新峰在药业公司总结表彰会上的发言整理）