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先进风采·2021年度集团公司优秀员工刘海华：历久弥坚水泥人

发布时间：

2022-04-12

从2009年进厂实习，刘海华在大冶尖峰已经十三年了，身份也换了好几个，当过中控操作员、现场班长、生产主管，2019年又“转行”担任了水泥磨工艺主管。水泥粉磨是生产的最后一道工序，从那时起，水泥磨台时产量不理想、库存告急、产品温度高强度损失大这些信息就成了他在工作调度会上经常面对的问题，也经常让他惴惴不安，下决心一定要改变。

刘海华虽然是无机非金属材料专业毕业，但转到水泥磨工艺后一切都需从头开始，不适应可想而知。为了早日进入正常工作状态，他天天与水泥磨操作员一起摸索台时产量、比表面积、出磨水泥温度的变化规律，虚心向工艺员请教磨内钢球级配调整的方法，为了拿到第一手原始数据，钻到磨内进行物料取样，检查球位主篦板，下到V选及稳流仓查看打散板及缓冲平台是否正常，守在回料管不定时取样看选粉效率是否合理……那段时间，水泥磨磨房里呆的时间最长的是刘海华，工作服最脏的也是他。通过半年的努力，水泥粉磨系统各项经济指标均达到或超过历史最好水平。但刘海华心里知道，这永远不够，离满足市场要求还差很远。

2020年，刘海华利用去南昌、山东参加水泥技术交流会的机会，请教了多位业内顶级粉磨专家，参考了优秀粉磨企业的成功案例，结合公司实际情况，提出了水泥磨两仓改三仓、优化V选下料管的技改方案，并利用春节检修机会实施。改造完成投入运行后，两台水泥磨平均台时产量提高20吨，而且出磨水泥温度得到有效控制，水泥性能也明显好转。

在新冠肺炎疫情持续影响的这两年，大冶尖峰的技术改造一直没放松，刘海华也一直没空闲。2020年，水泥磨工序除了进行提产技改，还做了锂渣使用技改，不仅缓解了采购压力、降低原料成本、改善了水泥的易磨性；2021年，完成炉渣斗技改，用湿炉渣代替高价粉煤灰，缓解采购压力的同时，保证水泥磨充足的活性混合材供应，并为后期发掘新的低价代替原材料创造了条件……通过这一系列改造措施，水泥磨的台时产量、能耗等经济技术指标不断优化，为大冶尖峰产能充分释放、市场进一步拓展奠定了基础。大冶尖峰2021年度销量大幅提高，水泥磨的系列技改发挥了重要的作用。

与此同时，2021年大冶尖峰水泥磨工序还进行了岗位合并，原磨房岗位和上料岗位合二为一，达到减员增效的目的。

2022年的刘海华依旧很忙。刚过去不久的2022年春节大修，他提出的水泥磨磨内衬板更换为新型5波超薄衬板3号循环风机改造得到实施，目前节能增效已有了一定的体现。在水泥磨挑了几年大梁，他也掌握了很多“法宝”：利用小磨实验数据调整钢球级配，利用粒径分析仪数据调整磨机工况，通过固化工艺参数、定期的工艺检查最大限度的减少工艺事故等等。当然，进步无止境，刘海华也给自己确定了下一个“小目标”，就是吨水泥粉磨电耗达到GB16780-2021一级水平，为此，4#辊压机提产降耗技术改造已经排上了他的计划表。