湖北审计的感受

前段时间接到审计任务，我和QA管理科的金锦琳一起前往湖北对两家供应商进行审计。结合车间的生产计划，我们把行程安排在12月14日—18日。

在第一家供应商那，我们考察了冷冻干燥注射用局部覆聚四氟乙烯膜卤化丁基橡胶塞（溴化G20-D1c）的相关情况。该公司于今年上半年完成厂址搬迁。我们先去查看了生产现场和QC实验室，然后再查看相关文件、变更和偏差及相关生产记录。新厂区在胶塞生产方面投资3个多亿，上了全自动化机械生产设备，成了全国胶塞行业第一个“吃螃蟹”的人。据介绍，该厂实现自动化后，产能扩大的同时人员减半。

我们在现场也看到，操作人员只是做一些辅助的工作，全程实现电子标签、落位、交接、流转，最后成品出入库，大大降低了由于人为造成的偏差。该厂现在已经有8条生产线实现自动化生产，之后一共17条生产线都要逐步实现。看完生产现场，我对胶塞的整个生命周期有了一定了解，填补了工作中对胶塞只有使用上的认知的空缺。这家公司给我最深的感触是，第一个“吃螃蟹”的人，风险和机遇共存。反思自己，在以后的工作中，也要通过各种学习，打破常规，寻找突破，提高工作质量。

第二家供应商，我们考察的是牛磺酸的相关情况，审计流程也同样是先看生产现场，再看相关的文件等。这家厂只生产牛磺酸一种产品，我们按照生产顺序查看了从最初的物料接收到最后的成品包装入库的整个周期现场。走入合成生产厂区，首先感受到的是视觉上的冲击，不同物料储罐、管道刷上了不同的颜色，区域划分得很清晰，给人一种化繁为简的感觉。整个生产过程物料都是通过设备管道流转交接，减少了产尘量，整个生产区环境整洁。在查看偏差记录时，我们发现有一份偏差是发生在外包装，在当班生产结束后，清点扎口用的扎带时，发现少了一根，偏差就围绕扎带使用数量上进行了调查。正所谓生产无小事，大概就是如此了。

在我们结束审计工作准备离开的时候，听说了一件刚刚发生在生产厂区的事，让我们印象深刻。厂里的安全员在厂区内偶遇一位供应商，便问他“你有烟吗？”，供应商回答“有”，并顺手就把烟拿了出来。就随口的一个问答和下意识的一个动作，该供应商被罚款了1000元。理由是生产厂区不仅不能吸烟，烟也不能携带进去。这让我们看到了该厂家对安全的重视，不仅在制度上，更是在行动上让大家谨记安全守则，人人遵守。

一趟供应商审计，让我看到了先进的科技在生产中的应用，也感受到了企业对安全工作的一丝不苟。（施中圆）