中心塑管式电缆是这样诞生的

12月3日，星期天，晚上7点，电缆公司负责货物配送的盛高仓，在员工微信群里发了一个红包，群里面顿时热闹起来。原来电缆公司应客户要求在26天内完成设备改造、工艺设计，生产出的中心塑管式大对数数据电缆终于完成生产，顺利发货了。

将近一个月前，拿到客户的样品，其精细的工艺和设计让电缆公司的技术人员小小地震惊了一下——样品线外观极其圆整，护套表面没有一丝线缆绞合的纹路，里面的线对全部围绕中心塑管排列，呈标准的同心圆；每一对线的位置固定，一对反挨着一对，内层和外层分明，无任何错位跳股现象；屏蔽电缆还考虑了线对的临近效应，内层与外层的单线结构不同，色谱也有特殊的标记。这样的结构让大对数数据电缆的性能非常稳定，当然生产的要求也比较高。

面对客户的订单，电缆公司的员工却很发愁。因为按照目前的设备状况，无法达到生产的要求，如果放弃接单，损失的不仅是销售额，还有可能是客户和市场。经过慎重考虑，电缆公司总经理李金枝果断拍板，接下了订单，并制定了先改造设备，再组织生产的方案。

客户要求的交货期只有26天，时间非常紧张。李金枝从上海请来以为设备专家，一起来研究设备改造方案，电缆公司还先后两次派相关的技术、设备和生产人员去客户的工厂学习取经。两次学习，机修班长郭志坚都参加了，虽然他平日不声不响，但心里已经打好了“偷师”的主意。第一次出发前，就把电缆公司的闲置设备进行了全面了解，参观学习时，认真琢磨对方设备的构造和性能，进行对比，确定设备改造的可行性。第二次做进一步的确认与沟通，并测量了设备的相关数据，以确保改造后的精度。

经过紧凑、充分的论证之后，高登成缆机的改造工作就紧锣密鼓地展开了，对车间的几位机修师傅，闲置机器的拆装比新机器的安装调试要累得多，一会儿机器故障，一会儿电器柜跳闸，一会儿又有零件出了问题，师傅们的神经随时接受着考验。

    放线架改造和模具尺寸的确定是这次改造中最关键的环节。如果没有主动放线的张力控制，线对的排列很难做到不跳位，模具尺寸也要非常精准，这样才能达到定位和定型的效果。如果要购买主动放线架，时间和成本都是问题。最终电缆公司利用现有26头的被动放线架，进行张力控制和调节，使之尽可能均匀一致，并把闲置的绕线机利用起来，保证缆芯的圆整。

在试机的时候，问题暴露得更加明显，线对张力不匀跳位，线对滑出张力杆刮伤，停机后电缆不能有效止退导致对绞线松弛……一个个难题接踵而来。那几天，机修师傅们整天灰头土脸、满身油渍，前前后后忙个不停。经过多次的改进和试验，终于制作出了满意的小样。

11月21日，设备改造终于完成了，但距离客户要求的交货期已不到半个月。为了保证按时交货，电缆公司召开专题会议，部署交货前各部门的工作任务，由生产部按工期倒逼到每道工序，再根据工序安排，对人员进行调配。正式生产的第一天，电缆公司还邀请客户的技术人员进行了现场指导。

接下来的日子里，电缆公司全厂总动员，生产人员24小时倒班，管理人员晚上跟班，时刻关注生产进度，遇到突发情况随时顶岗。以前数字缆成缆岗位大都是一个人操控四五台机器，绞的是4对以下电缆，而改造后中心塑管式成缆岗位需要两个人同时操作，绞的是25对以上电缆，工作难度增加了，人手也明显紧张起来，车间里根据各工序的情况，随时调配人员，抢抓进度。为了保证机器的稳定运行，操作工们的眼睛时刻盯在机器上，一刻也不敢放松。这么高强度的工作，白天还好，夜班就十分难熬。为此，电缆公司准备了牛奶、点心，给夜班人员增加营养。

在各部门的通力协作下，一盘一盘色彩鲜艳、圆整光亮的中心塑管式大对数数据电缆陆续走下了生产线，在约定交货的12月3日，这批产品按客户的要求全部生产包装完毕，准备交货。电缆公司员工紧绷了将近一个月的心，终于放松下来。

这次中心塑管式大对数数据电缆生产对电缆公司是一次艰巨的考验，他们克服了种种困难，用自己的努力和智慧，用坚持不懈、不服输的拼搏精神，实现了对客户的承诺。（卢超芳）