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“运气”的背后

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  • 分类:2017-24总第730期
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  • 发布时间:2017-09-21 00:00
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“运气”的背后

人工牛黄车间改造纪实

经过四个月的紧张工作,89日,秋滨厂人工牛黄技改项目顺利完工,818日、19日、20日,顺利完成了前三批产品的试生产。秋滨厂厂长伊胜荣不胜感慨,“我们这次的运气不错”。

运气好,这当然是一句玩笑话,要做好如此大的项目,仅仅靠运气当然是不够的,真正起到决定性作用的,还是项目组成员的认真和努力。

药业公司曾经有多年生产人工牛黄的成功经验,但从项目改造开始,由于使用原料、生产工艺流程、工艺标准、生产规模几乎都不一样,所以以前的经验对他们没有帮助,只能通过参与建设人员的努力,从头开始进行摸索。

项目一开始,就由秋滨厂厂长伊胜荣领头,生产技术科俞成峰、车间主任颜喜霞、机修方伟明、电工唐松年组成了项目小组。在保证正常生产的同时,开始项目的改造工作。

车间土建项目于4月份开工,项目组人员根据自己的工作领域进行分工,负责设备选型的方伟明和唐松年,跑了很多家设备生产厂家,了解相关信息,进行对比,为招标做准备。和以前的生产相比,现在对环保的要求更高。人工牛黄车间设计时就决定采用无尘化输送,所有设备通过管道连接,为了达到这个要求,大多数设备都要从厂家定制。在设备正式招标之前,项目组还专门召开会议,大家集思广益,根据搜集到的资料和自己的工作经验,提出设备选型方面的意见和建议。有人提出玉米淀粉是生产人工牛黄的主要原料之一,在球磨过程中会产生很多热量,温度过高,淀粉就会粘在一起,对产品质量造成影响。尽管工艺标准上对这个没有要求,但是这可关系到产品的质量,于是在设备选型的时候,要求设备生产厂家针对球磨机散热问题增加了冷却系统。方伟明说,一般设备厂家从拿到订单到提供产品,需要三个月,但是我们却只有一个多月的时间,而且设备又是非定型的,所以双方反复沟通了好多次。

虽然如此,但在设备进场前的验收阶段,还是出现了一些小“插曲”。设备的进料口和出料口跟之前要求的有差距,会造成原料的浪费。但因为工期很紧,各个环节的时间节点都很紧密,如果不能按时进场,整个工程都会受到影响。这可急坏了项目组,经过沟通安排,最终决定给设备厂家一个星期的时间修改,达到所需要求后,就赶紧将设备拉过来。其他的小问题只能是让设备厂家人员过来,现场修改。

在试生产阶段,为了节约成本,秋滨厂决定产品批量为100公斤,而设备的设计产能是500公斤,球磨机的转速、球磨时间、球的数量等工艺参数都根本没有可以直接参考的数据,试机之前,项目组的成员也咨询了相关生产企业,但是对方也只尝试过批量300公斤的,而且还没有成功。三个参数牵涉的试产方案就多达十多种,时间和成本都不允许去进行多方案的尝试,只能靠项目组成员从各渠道采集的间接经验的汇集和遴选,并最终确认形成决定投产的方案。试产取得出乎意料的成功,三批试生产产品指标检测全部合格,而且人工牛黄最难把控的指标——色泽,也获得了销售代理的高度认可。

整个项目的实施都比较顺利,或许真的有运气的成分,但在这“运气”的背后,到底付出了多少努力和艰辛,只有参与的人自己知道。给车间设备进行清洁,正好是天气最热的时候,连续半个多月四十几度的天气,让项目组成员直呼吃不消。刚改造完成的车间灰尘很大,但为了保证清洁质量,不能开空调,所以只能顶着高温清扫,一出车间,整个人就像在水里泡过了一样,身上没有一处是干的,而且身上也都沾满了灰尘,如果赶上生产车间有事情,还得先换一件衣服。

有一件事让颜喜霞印象深刻,球磨机中球的配比和投入量会直接影响产品质量,为此,两名员工将4种不同大小,一共有2吨重的氧化铝球,搭配后装在一个个小筐中,一筐筐地徒手倒入球磨机进行试验。球磨机体积较大,而进料口又在机器的上方,员工捧着球还要走上两米多高的平台,才能倒进去。如果配比不对,又要重新倒出来,清洗干净、晾干,然后再重新一筐筐地倒进去,光光这个数据就试了三、四天,每天这么上上下下好几十回,完全是个体力活,有时候下班后双手都是抖的。而且有时候怕算错球的数量,都是员工直接蹲着一个个数的。

不仅如此,4月—7月的整个工期内,俞成峰、方伟明和唐松年他们一天都没有休息,假期也都放弃了,只要施工单位有人在,他们也就得在,最后是连加班的天数都已经算不清了。

三批试生产产品的结束,并不意味着这次技改项目的结束,他们还有更重要的任务,那就是申请GMP认证,现在正在进行相关资料的准备工作。(记者  倪颖珍)

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