大冶尖峰两项改造显实效

本报讯  大冶尖峰水泥公司在新春大修期间，进行了篦冷机框架加固改造、窑尾风机节能改造。虽然目前只有短短两个多月的实际运行，但已经产生了明显效果。

大冶尖峰篦冷机原设计为配套日产5000吨水泥熟料的生产能力，由于近几年生产任务繁重，篦冷机部分部件超负荷工作产生损伤，也曾因此不得不紧急停机。为此，大冶尖峰在大修时对篦式冷却机各段的活动框架、内托轮支撑梁、托轮支撑、夹块装置、支撑管梁等重要部件作统一加强改造，以满足生产线新的运行需求。

据介绍，如果窑系统因篦冷机故障引起的停机时间减少75小时，即相当于收回此次改造的成本。改造结束两个月来，篦冷机运行一直平稳可靠。经4月份停机时检查确认，各部件均正常运行。篦冷机故障率降低后，不仅将大大减少员工的工作量，还可以减少检修篦冷机时的人工和材料费用，对“大巡检制”推行也将起到积极的推动作用。

大冶尖峰高温风机自建厂以来所使用的是常规离心风机，是采用高频斩波调速控制。随着窑产量的增加，风机显现出一些弊端，不能随着工艺的要求进行调速，最高只能控制在每分钟850转左右，风量只能全靠尾排全速运行进行拉风，造成了尾排自身能量的损耗。为此，大冶尖峰决定对高温风机进行高效节能技改。按计划，窑尾高温风机节能改造将分两步，分别在大修、中修期间实施，第一步是把原常规风机更换成高效节能离心风机，第二步把电机控制由原来的高频斩波控制改为高压变频调速控制。

新春大修期间，高温风机节能改造顺利完成第一步工作。与2016年同期数据对比，高温风机自身电耗虽然没有明显变化，但尾排风机吨熟料电耗减少1.3千瓦时左右，每年可节约电费150万元以上，不到一年就可以收回改造成本。如果中修期间继续完成第二步改造，将进一步降低尾排的能耗，高温风机自身用能也会下降，预计两到三年就会收回技改成本。这一改造不仅达到了预期效果，也将进一步降低生产成本，提高尖峰水泥的市场竞争力。（杜玉文  石章良）