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大冶尖峰大修技改成效显现
发布时间:
2020-07-22
大冶尖峰大修技改成效显现
本报讯 今年春节大修期间,大冶尖峰水泥公司对厂区内的生产设备进行了全面技改和维护,自4月10日点火恢复生产后,运行效果显著。
大冶尖峰投资200余万元对水泥磨进行了系统性改造,两台水泥磨两仓改为三仓磨,出磨篦板更换为不卡球型篦板,确保磨内通风量,二仓更换新型挡料圈降低磨内流速,对现有的132KW、90KW、75KW的变频风机优化布置,3#辊压机大布袋通风面积增大改造、三台辊压机喂料装置及气动棒阀改造,1#、2#辊压机稳流仓锥部下料调整、锂渣下料斗技改。目前三台辊压机做功明显提高,两台入库提升机电流比改造前最好水平高5A以上,预计台时产量会提高15吨以上,出磨水泥0.080mm筛余能稳定控制在2.5%以下,0.045mm筛余控制在10%以内,调控手段有效,按照日报表测算,改造后吨水泥粉磨电耗可下降1.5kwh,总体达到预期改造效果。
大冶尖峰原采用天津院第三代篦冷机,虽然近十年来经过几次升级改造,但随着窑台时产量提高,熟料冷却效果越来越差,不但影响窑系统热工,增加能耗,且因熟料温度高,导致下一道水泥粉磨工序水泥磨台时产量、粉磨电耗及水泥质量受到了较大影响。为保持行业内成本领先,技术先进,大冶尖峰对原篦冷机进行更新换代,采用的天津院行进稳流式冷却机,具有冷却效果好,设备维护方便的特点,且配套行业内最先进的哈利法克斯冷却风机。经过几天的调试运行,篦冷机改造效果初步显现,熟料出料温度控制在120度以下,篦冷机二段篦床速度最高给定7.5次/分,风机风量及篦速仍有较大余量。制约窑系统节能、高产、高效瓶颈被打破,入库熟料温度降低也对下一道工序水泥粉磨提产能、降能耗、稳质量创造了先决条件。
此外,大冶尖峰还对原脱硫石膏配料斗进行移位并新增了锂渣外掺配料斗,加大锂渣的使用量,保证正常下料,同时也便于进一步拓展混合材料的品种。(汪义炎 洪文波)
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